它(tā)是一(yī)種(zhǒng)壓(yā)力光(guāng)整加工，是(shì)利用(yòng)金屬在常溫(wēn)狀(zhuàng)态的(de)冷塑(sù)性特(tè)點，利用(yòng)滾壓工(gōng)具對工件(jiàn)表面(miàn)施(shī)加一定的壓(yā)力，使(shǐ)工件(jiàn)表層(céng)金屬産生塑性(xìng)流動，填入到原始殘留的低凹波谷(gǔ)中，而達到(dào)工件(jiàn)表面粗(cū)糙(cāo)值降(jiàng)低。

　　采用滾壓方法是：拉削(xuē)缸體(tǐ)——精镗缸體(tǐ)——滾壓(yā)缸體(tǐ)，工序(xù)是3部分，但(dàn)時間(jiān)上對(duì)比(bǐ)：磨削缸體1米大(dà)概在1-2天(tiān)的時間，滾壓缸(gāng)體1米大概(gài)在10-30分(fèn)鐘的時間。

　　油缸(gāng)經過滾壓(yā)後，它的表(biǎo)面沒有鋒(fēng)利的微(wēi)小刃口，而(ér)且(qiě)與(yǔ)密封材(cái)料結合良好，密(mì)封效果佳，這點(diǎn)在液壓行(háng)業特(tè)别重要。長時間的運動摩(mó)擦也不會損傷密封(fēng)圈或密(mì)封件。

　　使(shǐ)用磨床或绗磨(mó)機、滾(gǔn)壓刀滾壓(yā)後(hòu)，孔的表面硬(yìng)度提高約30%，缸筒内表面疲勞強度提高(gāo)25%。油缸使(shǐ)用壽(shòu)命(mìng)若隻考(kǎo)慮(lǜ)缸筒影(yǐng)響，提(tí)高2～3倍，镗削滾壓(yā)工藝較磨(mó)削工藝效(xiào)率(lǜ)提高3倍左右(yòu)。以上數據(jù)說明，滾壓工藝(yì)是高效的，能大大提高(gāo)缸筒的(de)表面質(zhì)量(liàng)。

　　由于被滾(gǔn)壓的(de)表層金屬塑性(xìng)變形(xíng)，使表層(céng)組織(zhī)冷(lěng)硬化和晶(jīng)粒變(biàn)細，形(xíng)成(chéng)緻密的纖維(wéi)狀，并形成(chéng)殘餘應力層，硬(yìng)度和強度提(tí)高(gāo)，從而改(gǎi)善了工件表面(miàn)的耐磨(mó)性、耐(nài)蝕(shí)性和配(pèi)合性。滾壓是一(yī)種無(wú)切削的塑性加(jiā)工方法。

　　1.提(tí)高表面(miàn)粗糙度(dù)，粗糙(cāo)度基本能(néng)達到ra≤0.08微米(mǐ)左右(yòu)。

　　2.修正(zhèng)圓(yuán)度，橢(tuǒ)圓度可≤0.01mm。

　　3.提高表面(miàn)硬度(dù)，使受力變形消(xiāo)除，硬度提(tí)高hv≥4°

　　4.加工後(hòu)有殘餘應力層,提高(gāo)疲勞強度(dù)提高(gāo)30%。

　　5.提高配合質量(liàng)，減少磨損，延長零件使(shǐ)用(yòng)壽命(mìng)，但零件的加工(gōng)費用反而降低(dī)。