熱(re)塑性複合(hé)材料性能(neng)不僅取決(jué)于樹脂、增(zeng)強纖維的(de)性🔴能，還與(yu)纖維的增(zēng)強方式密(mi)切相關，有(you)短纖維增(zeng)強、長纖維(wei)增強和連(lián)續纖維增(zēng)強3種基本(ben)形式，

短纖(xian)維增強

短(duan)纖維增強(qiáng)纖維的長(zhǎng)度爲0.2~0.6mm，由于(yú)大多數纖(xian)維的直徑(jìng)小于70m，所☀️以(yi)短纖維看(kàn)起來更像(xiang)是粉末。短(duǎn)纖維增☂️強(qiáng)熱塑性塑(sù)料⭕一般将(jiāng)纖維混合(hé)到熔融熱(rè)塑性塑料(liao)中制造。基(ji)質中的纖(xian)維長度和(he)随機取向(xiang)使得實現(xiàn)良好的潤(rùn)濕相對🔴容(róng)易，與長纖(xiān)維和連續(xu)纖維增強(qiáng)材料相比(bi)，短纖維複(fú)合✔️材料最(zui)容易制造(zào)，但機械性(xing)能改善最(zuì)小。短纖維(wei)複合材料(liào)傾向于通(tōng)過模塑或(huò)擠出方💃🏻法(fa)形成最終(zhōng)部👣件，因爲(wei)短纖維對(dui)流動性影(ying)響較小。

長(zhǎng)纖維增強(qiang)

長纖維增(zeng)強複合材(cái)料的纖維(wéi)長度一般(ban)約20mm，通常采(cǎi)用連續纖(xiān)🛀維浸潤樹(shù)脂後切割(ge)成一定的(de)長度後制(zhi)備。般使用(yòng)的工藝是(shi)拉擠成型(xing)工藝，即通(tong)過特殊的(de)🌏成型模🚩具(ju)拉伸纖維(wei)和熱塑性(xing)樹脂混合(he)的連續粗(cū)✂️紗産生。過(guo)程中模具(jù)加熱和加(jiā)壓熔化樹(shù)脂材料，并(bing)❄️使其在纖(xiān)維周圍流(liu)動，确保适(shi)當的潤濕(shi)，完成後将(jiāng)充分混合(he)的纖維冷(leng)卻，然後切(qie)割成所需(xū)的長度。

cfrtp 連(lián)續纖維增(zeng)強

連續纖(xiān)維增強複(fú)合材料中(zhong)的纖維是(shì)“連續的”，長(zhang)度從幾米(mǐ)✌️到幾千米(mi)不等，連續(xù)纖維複合(hé)材料一般(bān)主要提供(gong)層壓闆🔴、預(yu)浸帶或編(biān)織物等，通(tōng)過用所需(xū)的熱塑性(xing)基體浸漬(zì)連續纖維(wei)形成。其中(zhōng)，連續纖維(wéi)複💯合預浸(jìn)帶🆚厚度爲(wei)0.127~0.762mm，寬度爲1.6mm至(zhi)上百毫米(mǐ)，通常使用(yong)較寬的預(yù)浸帶切割(gē)成所需🔞寬(kuan)度用于最(zui)終加工。纖(xian)維長度對(dui)于複合材(cái)料的性能(néng)影響很大(dà)，基本上🌈是(shì)纖維長度(dù)越長，越有(yǒu)利于材❗料(liào)性能的提(ti)高，纖維長(zhǎng)度對複合(he)材料強度(dù)的貢獻可(ke)以從兩個(gè)方面來理(li)解：（1）在小于(yú)臨界長度(du)情況下，随(suí)着纖維長(zhang)度的增加(jia)，其🐅與樹脂(zhi)的界面面(miàn)✊積增大，複(fú)合材料斷(duàn)裂時，纖維(wei)從樹脂中(zhong)抽出的阻(zǔ)力增大，從(cong)而提高了(le)承受載荷(he)的🥵能力；（2）在(zai)部分纖維(wéi)長度達到(dào)臨界長度(du)情況下，當(dang)複合材料(liao)斷裂時伴(bàn)随着更多(duō)纖維的斷(duan)裂，同樣使(shi)承🔴受載荷(hé)的能力提(tí)高。

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